双组分水性环氧地坪涂料使用说明

一、用途

　　主要用于电子、食品、医药、化工等工厂及库房商场地坪。

二、技术特性

　　该产品为双组分固化涂料，具有良好的耐水、耐油、耐酸和耐碱、耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性和环保性，表面观感贴近自然。可满足现代工业地坪的需要，并且有溶剂型环氧地坪涂料所不具备的优点，如施工工具易清洗、施工过程无污染等特性。为了满足客户不同的需要，我公司还将推出各种特殊用途的水性环氧地坪涂料。

三、技术指标

四、施工性能

以上数据如有变动，以产品最终说明为准

五、施工方法（仅供参考）

双组分水性环氧地坪涂料由底漆、中涂漆、面漆组成，主要用于混凝土基面的涂装，施工方法及注意事项有以下七点：

1、混凝土基面状况

　　要求混凝土充分干燥，新浇的混凝土要求夏季养护15天以上，冬季养护28天以上。混凝土基层面不应有浮水，要求基层面平整，没有凸凹不平之现象，表面抗压强度大于C25，表面粘接强度大于1.5Mpa。

2、混凝土基层表面的处理

　　施工前应除去混凝土基层表面的浮层、杂物、风化层、油污等，用打磨机打磨平整，并用吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘等，使基层表面平整、干净。

3、施工环境条件

　　要求气温15-40℃之间，环境相对湿度在80%以下，最好在70%以下，因雨天湿度较大，不宜施工。如果强行施工，会影响涂膜的最终使用性能。

4、底漆施工

　　混凝土基层表面经打磨处理后，符合施工要求，环境条件适宜施工，便可进行底漆涂装。底漆（A组分）和固化剂（B组分）按产品的配比要求称量，低速搅拌均匀，如粘度较大，可加入适量清水（自来水即可），混合均匀后，便可涂装，可采用滚涂或刷涂。配好的漆料应在4h内用完，涂刷完工后，尽快用清水冲洗涂刷工具及配料桶，以免影响涂装工具的再次使用。底漆干燥12小时后，检查涂层干燥程度后，即可进行下一道的涂装施工。

5、中涂漆的施工

　　检查底漆干燥后，便可进行中涂施工，按配比要求将中涂漆的A组分和B组分称量，低速搅拌均匀后，再加入石英粉等填充料，搅拌均匀。如粘度较大，可加入适量清水（不宜过多），清水宜边搅拌边缓慢加入，加完后搅拌均匀，便可涂装。可用刷涂或辊涂，涂刷时应注意保持漆膜厚度均匀，涂层不可太厚，湿膜厚度不可超过400µm，以免影响漆膜干燥，从而影响涂层质量。涂装时，如气泡较多，可用消泡辊消泡，涂装完工后，应干燥24小时以上，若以手指压检查干燥程度，准备下一道涂装。

6、面漆的施工

　　中涂层经检查干燥后，便可进行面漆的涂装。按配比要求将面漆A组分和B组分称量，混合均匀后，便可涂装。一般采用喷涂或滚涂，涂装时应保持均匀平整，如漆料较粘，可加适量清水，配好的漆料应在≤2h内用完。

7、罩光漆的施工

　　如客户需要亮光的地坪，可在面漆施工完毕后，经检查干燥后，便可进行罩光漆的涂装。按配比要求将罩光漆A组分和B组分称量，混合均匀后，便可涂装。一般采用喷涂或滚涂，涂装时应保持均匀平整，如漆料较粘，可加适量清水，配好的漆料应在≤2h内用完。

8、保养及使用维护

　　罩光漆涂刷后，在24小时内，应严禁人员进入。在夏季气温较高，养护7天后，即可投入使用，气温较低时，养护时间应当延长。使用过程中，应注意日常养护。日常清扫可用软扫帚或抹布清洁，地面如溅有酸、碱等化学物品，应及时用水清洗，并充分干燥。

六、包装

本产品分为底漆、中涂、面漆；采用如下包装：

底漆A组分采用白色塑料桶包装，每桶15.4Kg B组分采用黑色塑料桶包装，每桶4.6Kg；

中涂A组分采用白色塑料桶包装，每桶18Kg ，B组分采用黑色塑料桶包装，每桶2Kg；

面漆A组分采用白色塑料桶包装，每桶5Kg ，B组分采用黑色塑料桶包装，每桶5Kg；

罩光漆A组分采用白色塑料桶包装，每桶14.4KgB组分采用黑色塑料桶包装，每桶5.6Kg

七、贮存

贮存方式与期限：本产品底漆、中涂、面漆的A组分、B组分，可存放在干燥通风的仓库内，B组分需避光保存，A组分的有效贮存期为一年，B组分的有效贮存期为半年。

如有问题，可致电本公司咨询。