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水性环氧防锈防腐系列
1、 水性环氧防锈清漆 TFX-605（A、B）
产品介绍
水性环氧防锈底漆是双组分快干型水性环氧防锈清漆，含有活性防锈透明颜料和闪锈助剂。
推荐用途
用于轻度至中等腐蚀性环境下的钢结构、管道、贮罐内壁等表面，表面可以涂覆水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯和合适的溶剂型涂料。
膜厚与涂布率
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最低
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最高
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典型
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干膜厚度（微米）
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25
|
60
|
40
|
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湿膜厚度（微米）
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40
|
100
|
70
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理论涂布率（平方米/公斤）
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12
|
6
|
8
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物理特性
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颜色
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透明施工粘度 40s~60s
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固体含量
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50% 细度≤20un
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闪点
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无耐醇性（70°c,24h）漆膜无变化，轻微变软
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光泽
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亚光（25°c,72h）漆膜无变化
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耐水性
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良好附着力 1级
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柔韧性
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优异耐冲击 50KG
|
表面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度：喷砂清理至最低Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）或维护时的超高压喷射水处理至WJ 2（NACE No.5/SSPC-SP 12）。粗糙度：用棱角砂（G）处理到细至中等（30-85微米，Ry5）（ISO 8503-2）。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询本公司。
施工条件
底材温度不可低于10°C并且至少应当高于空气露点温度6°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。
施工方式
喷涂使用无气喷涂或有气喷涂均可。
刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂可以在小面积涂装时使用，而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。
施工参数
混合比（质量比） A组份：B组份=2∶1，搅拌均匀。为了确保恰当的混合，两组份在混合应
分别使用机械搅拌器搅拌均匀，同时两组份混合后亦应采用机械搅拌器
搅拌均匀，并在搅拌时应搅拌至桶底。（至少搅拌1分钟）
混合后使用寿命（23℃） 4小时。注意：超过使用寿命后该涂料不能再使用。建议使用闹钟提醒时
间是否超过使用寿命。
稀释剂 /清洗剂 水
喷涂参数采用喷涂方式进行涂装时，需按照实际喷涂情况调整，建议先小面积试喷，获得合适的喷涂参数后再进行涂装。
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层 *相对湿度为70%
|
底材温度
|
10℃
|
15℃
|
23℃
|
40℃
|
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表干
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80分钟
|
60分钟
|
45分钟
|
45分钟
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硬干
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2天
|
2天
|
15小时
|
10小时
|
|
固化
|
14天
|
10天
|
7天
|
5天
|
|
最短覆涂间隔
|
24小时
|
16小时
|
10小时
|
6小时
|
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
技术参数：
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技 术 项 目
|
技术指标
|
检 测 方 法
|
备注
|
|
1、外观
|
双组分
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目测
|
|
|
2、出厂粘度（S）
|
80-105
|
GB/T1723-93
|
|
|
3、细度（um）
|
≤45um
|
GB1724-89
|
|
|
4、固含量（%）
|
≥55
|
GB1725-89
|
|
|
5、理论涂布率(㎡/kg)
|
8
|
厂内喷板
|
|
|
6、遮盖力g/㎡
|
≤70
|
GB1726-89
|
|
|
7、附着力（划圈法）
|
一级
|
GB1720-89
|
|
|
8、干燥时间
|
表干30 min实干24h
|
GB6753.2-86
|
温度≥25℃；湿度≤70
|
|
9、干膜厚度(um)
|
≥40
|
GB1764-89
|
|
|
10、干膜光泽
|
半光
|
|
|
|
11、摆杆硬度
|
≥1
|
GB/T1730-93
|
|
|
12、耐冲击性(kg/cm)
|
50
|
GB/T1732-93
|
|
|
13、柔韧性(mm)
|
1
|
GB6742-86
|
|
|
14、耐碱性(h)
|
120
|
GB9265-88
|
浸于NaOH2%溶液中
|
|
15、耐酸性(h)
|
100
|
GB9266-88
|
浸于H2SO42%溶液中
|
|
16、耐盐雾(h)
|
850
|
GB/T1771-91
|
|
|
17、耐水性(h)
|
1000
|
GB/T1733-93
|
|
|
18、VOC排放量
|
－≤48
|
HBC12-2002
|
国标200以下
|
其他信息
施工设备的准备和清洁步骤
为了避免水性涂料受溶剂污染，喷涂设备在使用之前必须调节妥当。所有接触溶剂的泵、管、枪等设备都必须根据下面的步骤彻底清洁：
如果施工设备是不锈钢材制成，而且是专门为水性涂料的施工所用，则不需这项准备和清洁工作。
喷涂前：在设备和管道中用水循环冲洗，直至冲洗干净。
喷涂后：用水将设备和管道冲洗干净，不得有残余的涂料。
贮存
必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭并避免冰冻。
储藏寿命：23°C，A组份，1年；B组份，6个月。其后需重新检查以确定。贮存温度的升高将显著的缩短产品的储藏寿命
装卸
小心装卸。使用前搅拌均匀。
包装规格
20公斤： A组分为17.5公斤， B组分为2.5公斤。
根据当地需要，在不同的国家可能有不同的包装规格。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。
声明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
需了解更多详情，请查询我们的网站：www.caijia.org
北京彩甲环保漆业有限公司
2、 水性环氧铁红防锈底漆 TFX607（A、B）
产品介绍
水性环氧铁红防锈底漆是双组分快干型水性环氧防锈底漆，含有活性防锈颜料和闪锈阻剂。
推荐用途
用作通用底漆用于轻度至中等腐蚀性环境下的钢结构表面，表面可以涂覆水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯和合适的溶剂型涂料。
膜厚与涂布率
|
最低
|
最高
|
典型
|
|
干膜厚度（微米）
|
25
|
60
|
40
|
|
湿膜厚度（微米）
|
40
|
100
|
70
|
|
理论涂布率（平方米/公斤）
|
12
|
6
|
8
|
物理特性
|
颜色
|
铁红色
|
|
固体含量
|
60%
|
|
闪点
|
无
|
|
光泽
|
亚光
|
|
耐水性
|
良好
|
|
柔韧性
|
优异
|
表面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度：喷砂清理至最低Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）或维护时的超高压喷射水处理至WJ 2（NACE No.5/SSPC-SP 12）。粗糙度：用棱角砂（G）处理到细至中等（30-85微米，Ry5）（ISO 8503-2）。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询本公司。
施工条件
底材温度不可低于10°C并且至少应当高于空气露点温度6°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。
施工方式
喷涂使用无气喷涂或有气喷涂均可。
刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂可以在小面积涂装时使用，但不建议用于第一度底漆的施工，而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。
施工参数
混合比（质量比） A组份：B组份=7∶1，搅拌均匀。为了确保恰当的混合，两组份在混合应
分别使用机械搅拌器搅拌均匀，同时两组份混合后亦应采用机械搅拌器
搅拌均匀，并在搅拌时应搅拌至桶底。（至少搅拌1分钟）
混合后使用寿命（23℃） 4小时。注意：超过使用寿命后该涂料不能再使用。建议使用闹钟提醒时
间是否超过使用寿命。
稀释剂 /清洗剂 水
喷涂参数采用喷涂方式进行涂装时，需按照实际喷涂情况调整，建议先小面积试喷，获得合适的喷涂参数后再进行涂装。
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层 *相对湿度为70%
|
底材温度
|
10℃
|
15℃
|
23℃
|
40℃
|
|
表干
|
80分钟
|
60分钟
|
45分钟
|
45分钟
|
|
硬干
|
2天
|
2天
|
15小时
|
10小时
|
|
固化
|
14天
|
10天
|
7天
|
5天
|
|
最短覆涂间隔
|
24小时
|
16小时
|
10小时
|
6小时
|
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
腐蚀环境分类：C4（ISO 12944）弱腐蚀环境
水性环氧铁红防锈底漆 2 x 40 微米（干膜厚度）
水性环氧防腐面漆 2 x 35 微米（干膜厚度）
腐蚀环境分类：C5-I（ISO 12944）中等腐蚀环境
水性环氧富锌底漆 1 x 40 微米（干膜厚度）
水性环氧铁红防锈底漆 2 x 40 微米（干膜厚度）
水性环氧防腐面漆 2 x 35 微米（干膜厚度）
根据具体情况可以制定其它配套。
技术参数：
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技 术 项 目
|
技术指标
|
检 测 方 法
|
备注
|
|
1、外观
|
双组分
|
目测
|
|
|
2、出厂粘度（S）
|
80-105
|
GB/T1723-93
|
|
|
3、细度（um）
|
≤45um
|
GB1724-89
|
|
|
4、固含量（%）
|
≥55
|
GB1725-89
|
|
|
5、理论涂布率(㎡/kg)
|
8
|
厂内喷板
|
|
|
6、遮盖力g/㎡
|
≤70
|
GB1726-89
|
|
|
7、附着力（划圈法）
|
一级
|
GB1720-89
|
|
|
8、干燥时间
|
表干30 min实干24h
|
GB6753.2-86
|
温度≥25℃；湿度≤70
|
|
9、干膜厚度(um)
|
≥40
|
GB1764-89
|
|
|
10、干膜光泽
|
半光
|
|
|
|
11、摆杆硬度
|
≥1
|
GB/T1730-93
|
|
|
12、耐冲击性(kg/cm)
|
50
|
GB/T1732-93
|
|
|
13、柔韧性(mm)
|
1
|
GB6742-86
|
|
|
14、耐碱性(h)
|
120
|
GB9265-88
|
浸于NaOH2%溶液中
|
|
15、耐酸性(h)
|
100
|
GB9266-88
|
浸于H2SO42%溶液中
|
|
16、耐盐雾(h)
|
850
|
GB/T1771-91
|
|
|
17、耐水性(h)
|
1000
|
GB/T1733-93
|
|
|
18、VOC排放量
|
－≤48
|
HBC12-2002
|
国标200以下
|
其他信息
施工设备的准备和清洁步骤
为了避免水性涂料受溶剂污染，喷涂设备在使用之前必须调节妥当。所有接触溶剂的泵、管、枪等设备都必须根据下面的步骤彻底清洁：
如果施工设备是不锈钢材制成，而且是专门为水性涂料的施工所用，则不需这项准备和清洁工作。
喷涂前：在设备和管道中用水循环冲洗，直至冲洗干净。
喷涂后：用水将设备和管道冲洗干净，不得有残余的涂料。
贮存
必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭并避免冰冻。
储藏寿命：23°C，A组份，1年；B组份，6个月。其后需重新检查以确定。贮存温度的升高将显著的缩短产品的储藏寿命
装卸
小心装卸。使用前搅拌均匀。
包装规格
20公斤： A组分为17.5公斤， B组分为2.5公斤。
根据当地需要，在不同的国家可能有不同的包装规格。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。
声明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
需了解更多详情，请查询我们的网站：www.caijia.org
北京彩甲环保漆业有限公司
3、 水性环氧富锌防锈底漆 TFX603
产品定位：工业用中高档防锈漆；产品子项：环氧铁红漆
防锈级别：15年（耐盐雾1500小时）
产品说明：本品采用机械性能极好的水性环氧树脂配以高质量片状锌粉及各种助剂配制而成。由于其具备优良的防锈性能，所以可广泛的应用于金属塔架、钢质桥梁、集装箱、拖挂车箱体、建筑钢结构、高速公路护栏等等的防锈蚀施工。
基本参考数据：
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技 术 项 目
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技 术 指 标
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检 测 方 法
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备 注
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1、外观
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三组分
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目测
|
|
|
2、出厂粘度（S）
|
150
|
GB/T1723-93
|
|
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3、细度（um）
|
≤45um
|
GB1724-89
|
|
|
4、固含量（%）
|
≥60
|
GB1725-89
|
|
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5、理论涂布率(㎡/kg)
|
3-5
|
厂内喷板
|
|
|
6、遮盖力g/㎡
|
≤70
|
GB1726-89
|
|
|
7、附着力（划圈法）
|
一级
|
GB1720-89
|
|
|
8、干燥时间
|
表干20 min实干24h
|
GB6753.2-86
|
温度≥25℃；湿度≤70
|
|
9、干膜厚度(um)
|
≥30
|
GB1764-89
|
|
|
10、干膜光泽
|
半光
|
|
|
|
11、摆杆硬度
|
≥1
|
GB/T1730-93
|
|
|
12、耐冲击性(kg/cm)
|
50
|
GB/T1732-93
|
|
|
13、柔韧性(mm)
|
1
|
GB6742-86
|
|
|
14、耐碱性(h)
|
120
|
GB9265-88
|
浸于NaOH2%溶液中
|
|
15、耐酸性(h)
|
100
|
GB9266-88
|
浸于H2SO42%溶液中
|
|
16、耐盐雾(h)
|
600
|
GB/T1771-91
|
|
|
17、耐水性(h)
|
1000
|
GB/T1733-93
|
|
|
18、VOC排放量
|
－≤48
|
HBC12-2002
|
国标200以下
|
施工参数：
A、加水量1-10%；
B、施工粘度20-25s；
C、喷枪口径 1.0-1.2mm；
D、喷嘴压力 Mpa0.25-0.5
基材表面处理：表面干 燥、无油污，新材无氧化皮，锈材打磨处理至无松动锈蚀。
4、 水性环氧云铁中涂 TFX-606（A、B）
产品介绍
水性环氧云铁中涂是双组分水性环氧胺固化涂料，含有活性防锈颜料和大量片状结构的云母氧化铁。
推荐用途
作为水性环氧富锌底漆或水性无机富锌底漆的封闭涂层，增加钢结构在中等至重度腐蚀性环境下的使用时间，表面可以涂覆水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯和合适的溶剂型涂料。
膜厚与涂布率
|
|
最低
|
最高
|
典型
|
|
干膜厚度（微米）
|
30
|
80
|
50
|
|
湿膜厚度（微米）
|
45
|
120
|
80
|
|
理论涂布率（平方米/公斤）
|
10
|
5
|
8
|
物理特性
|
颜色
|
银灰色
|
|
固体含量
|
70
|
|
闪点
|
无
|
|
光泽
|
亚光
|
|
耐水性
|
良好
|
|
柔韧性
|
优异
|
表面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
涂有水性环氧富锌底漆或水性无机富锌底漆的钢材
清洁、干燥底漆，如已超过底漆的最大重涂间隔，需进行扫砂处理。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询本公司。
施工条件
底材温度不可低于10°C并且至少应当高于空气露点温度6°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域
通常需要良好的通风以确保正常干燥。
施工方式
喷涂使用无气喷涂或有气喷涂均可。
刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂可以在小面积涂装时使用，但不建议用于第一度底漆的施工，而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。
施工参数
混合比（质量比） A组份：B组份=10∶1，搅拌均匀。为了确保恰当的混合，两组份在混合
应分别使用机械搅拌器搅拌均匀，同时两组份混合后亦应采用机械搅拌器
搅拌均匀，并在搅拌时应搅拌至桶底。（至少搅拌2分钟）
混合后使用寿命（23℃） 4小时。注意：超过使用寿命后该涂料不能再使用。建议使用闹钟提醒时
间是否超过使用寿命。
稀释剂 /清洗剂 水
喷涂参数采用喷涂方式进行涂装时，需按照实际喷涂情况调整，建议先小面积试喷，获得合适的喷涂参数后再进行涂装。
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层 *相对湿度为70%
|
底材温度
|
10℃
|
15℃
|
23℃
|
40℃
|
|
表干
|
60分钟
|
60分钟
|
45分钟
|
30分钟
|
|
硬干
|
2天
|
1天
|
10小时
|
6小时
|
|
固化
|
10天
|
8天
|
5天
|
3天
|
|
最短覆涂间隔
|
24小时
|
16小时
|
10小时
|
6小时
|
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
腐蚀环境分类：C5-I（ISO 12944）中等腐蚀环境
水性环氧富锌底漆 2 x 40 微米（干膜厚度）
水性环氧云铁中涂 1 x 50 微米（干膜厚度）
水性环氧防腐面漆 2 x 35 微米（干膜厚度）
根据具体情况可以制定其它配套。
其他信息
施工设备的准备和清洁步骤
为了避免水性涂料受溶剂污染，喷涂设备在使用之前必须调节妥当。所有接触溶剂的泵、管、枪等设备都必须根据下面的步骤彻底清洁：
如果施工设备是不锈钢材制成，而且是专门为水性涂料的施工所用，则不需这项准备和清洁工作。
喷涂前：在设备和管道中用水循环冲洗，直至冲洗干净。
喷涂后：用水将设备和管道冲洗干净，不得有残余的涂料。
贮存
必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭并避免冰冻。
储藏寿命：23°C，A组份，1年；B组份，6个月。其后需重新检查以确定。贮存温度的升高将显著的缩短产品的储藏寿命
装卸
小心装卸。使用前搅拌均匀。
包装规格
20公斤： A组分为18.2公斤， B组分为1.8公斤。
根据当地需要，在不同的国家可能有不同的包装规格。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。
声明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
需了解更多详情，请查询我们的网站：www.caijia.org
北京彩甲环保漆业有限公司
5、 水性环氧防腐面漆 TFX608（A、B）
产品介绍
水性环氧防腐面漆是双组分胺固化水性环氧防腐漆。
推荐用途
用作室内钢结构的防护和装饰。
膜厚与涂布率
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最低
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最高
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典型
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干膜厚度（微米）
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25
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50
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35
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湿膜厚度（微米）
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50
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100
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70
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理论涂布率（平方米/公升）
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12
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8
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10
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物理特性
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颜色
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白色
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固体含量
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50%
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闪点
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无
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柔韧性
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优异
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抗冲击性
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良好
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耐水性
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良好
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耐10%NaOH溶液
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优异
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表面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询本公司。
施工条件
底材温度不可低于10°C并且至少应当高于空气露点温度6°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域
通常需要良好的通风以确保正常干燥。
施工方式
喷涂使用无气喷涂或有气喷涂均可。
刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂可以在小面积涂装时使用，但不建议用于第一度底漆的施工，而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。
施工参数
混合比（质量比） A组份：B组份=6∶1，搅拌均匀。为了确保恰当的混合，两组份在混合应
分别使用机械搅拌器搅拌均匀，同时两组份混合后亦应采用机械搅拌器
搅拌均匀，并在搅拌时应搅拌至桶底。（至少搅拌2分钟）
混合后使用寿命（23℃） 2小时。注意：超过使用寿命后该涂料不能再使用。建议使用闹钟提醒时
间是否超过使用寿命。
稀释剂 /清洗剂 水
喷涂参数采用喷涂方式进行涂装时，需按照实际喷涂情况调整，建议先小面积试喷，获得合适的喷涂参数后再进行涂装。
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层 *相对湿度为70%
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底材温度
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10℃
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15℃
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23℃
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40℃
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表干
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80分钟
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60分钟
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45分钟
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45分钟
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硬干
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2天
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2天
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15小时
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10小时
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固化
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14天
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10天
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7天
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5天
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最短覆涂间隔
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24小时
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16小时
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10小时
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6小时
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上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
腐蚀环境分类：C4（ISO 12944）弱腐蚀环境
水性环氧铁红防锈底漆 2 x 40 微米（干膜厚度）
水性环氧防腐面漆 2 x 35 微米（干膜厚度）
腐蚀环境分类：C5-I（ISO 12944）中等腐蚀环境
水性环氧富锌底漆 1 x 40 微米（干膜厚度）
水性环氧铁红防锈底漆 2 x 40 微米（干膜厚度）
水性环氧防腐面漆 2 x 35 微米（干膜厚度）
根据具体情况可以制定其它配套。
其他信息
施工设备的准备和清洁步骤
为了避免水性涂料受溶剂污染，喷涂设备在使用之前必须调节妥当。所有接触溶剂的泵、管、枪等设备都必须根据下面的步骤彻底清洁：
如果施工设备是不锈钢材制成，而且是专门为水性涂料的施工所用，则不需这项准备和清洁工作。
喷涂前：在设备和管道中用水循环冲洗，直至冲洗干净。
喷涂后：用水将设备和管道冲洗干净，不得有残余的涂料。
贮存
必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭并避免冰冻。
储藏寿命：23°C，A组份，1年；B组份，6个月。其后需重新检查以确定。贮存温度的升高将显著的缩短产品的储藏寿命
装卸
小心装卸。使用前搅拌均匀。
包装规格
20公斤： A组分为17.1公斤， B组分为2.9公斤。
根据当地需要，在不同的国家可能有不同的包装规格。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。
声明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
需了解更多详情，请查询我们的网站：www.caijia.org
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