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工业用漆系列

水性多功能防护剂

一、彩甲水性除锈防护剂系列产品特点:

1. 环保 4. 替代底漆
2. 效率高 5. 维修方便
3. 能力强 6. 用途广泛

1、 环保:

水性除锈防护剂系列做到了八“不”一“没有”:
不含强酸强碱、不含VOC、不含重金属成份、不含亚硝酸钠等有毒物质、不燃烧、不挥发、不伤皮肤、不污染环境。没有“三废”排放。

2、 效率高:

1)一步到位:除锈、磷化、钝化一步完成。
2)使用简便:可在常温(15-35℃)条件下以浸渍、喷淋、涂刷等多种方法进行。
3)省水省电;除锈防护剂系列前处理液在除锈过程中对钢铁本身无任何腐蚀,处理后的钢铁工件不需再用清水冲洗,待干燥后即可直接进行喷漆、烤漆、喷塑等操作。

3、能力强:

1)除锈能力强:在常温(15-35℃)条件下除锈(氧化皮)率能达到99%以上。
2)附着力强:生成的磷化膜结晶致密、耐冲击、耐腐蚀、有极强的附着力。

4、 替代底漆:

使用除锈防护剂系列产品处理过的钢铁工件,只需在转化膜上涂一层普通面漆即可达到长时间防腐蚀的极佳效果。只要操作正确,可保漆膜十年不脱落。

5、 维修方便:

除锈防护剂系列产品具有渗透功能,能在不清除漆层的情况下,直接喷、刷漆层表面泛出的锈斑,将其并渗透进漆层下面起到除锈护漆作用从而大大节省维修费用。

6、 用途广泛:

除了上述功能外,除锈防护剂系列产品还可用于锅炉和管道内的铁锈和水垢,同时它还是厨房、厕所的高档除油、除垢剂。

总之使用除锈防护剂系列可以节省能源,节约用水,减轻劳动强度,降低生产成本,提高经济效益。

二、除锈防护剂系列使用指南Operating guide

一)、用途:

除锈、除油、磷化、钝化、除氧化皮、除水垢、除积炭、作底漆。

二)、使用方法:

浸渍法:

浸渍法一般在车间内进行,存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。

1、 为避免降低槽液功能,首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重油脂、泥灰及碱性杂物。对于严重锈蚀部分,可先用铁锤、钢铲等将其除去。
2、 将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、 将工件浸入槽液,槽液在常温条件下(15℃-35℃)通常需浸泡10-30分钟,浸泡过程中最好用机械或超声波方法使液体流(振)动。
4、 除重锈或氧化皮时要用刷子将泡松的锈点或氧化皮刷掉。在工件表面的锈蚀或氧化皮被清理干净后,应将工件在处理液中静放5-10分钟,然后再取出。不需磷化膜的工件要立即用净水将余液冲掉。
5、 处理后的工件需直立放置在通风干燥处,待其完全干燥后方可涂装面漆或存储,干燥过程中不可用手或任何东西触摸工件表面,也不可让工件表面沾水、沾灰。
干燥时间:干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天,表干(表面干燥)时间为4-8小时,实干为24小时。
6、 除锈防护剂系列的PH值为0.8-1.2,使用一段时间后,溶液的酸度会相应降低,浸渍时间也会相应增加,这时添加新液以保持一定酸度。沉淀物过多时应将污染物过滤出去,过滤后的处理液可继续使用,污染物加10%的生石灰搅拌后可作为植物肥料。

喷淋、涂刷法:

此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。

1、 首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重油脂、泥灰及碱性杂物。对于严重锈蚀部分,可先用铁锤、钢铲等将其除去。
2、 将处理液喷淋、涂刷在已清理过的工件表面,通常喷、涂两遍效果更好(第一遍干燥后再喷涂第二遍),对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。
3、 钢铁工件表面未完全干燥时不得涂面漆,否则会降低磷化膜与工件的附着力,影响防腐效果。
干燥时间:干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天,实干时间为4-6小时,高温晴天2小时即可。干燥过程中工件不得淋雨,不能落上灰尘。

三、产品比较(Product comparison)

国产钢铁表面处理液与国外同类主要产品性能对比

理化性能

德国磷化液

日本磷化液

美国磷化液

除锈防护剂

外观及感官

无色透明,有刺激气味

绿色透明,有刺激气味

无色透明,有刺激气味

淡绿色透明,无刺激气味

PH值

2.0-2.5

0.9-1.5

0.8-1.2

0.81.2

除锈能力50℃

50℃处理轻微锈层10-15min

室温除轻锈10min

室温除轻锈10min50℃除重锈40min

室温除轻锈5-10min35℃除重锈(氧化皮)20min

除油能力

轻微油脂

轻微油脂

磷化膜厚度

10-20μm

10-20μm

10-20μm

2-20μm

耐冲击性cm

≥30

≥30

≥35

≥50

附着力(划圈法)

2级

2级

2级

1级

防锈期(室温:湿度不大于70%)

>5天

>5天

>5天

>360天

耐蚀性能(25℃:3%Nacl溶液浸泡)

1h取出吹干无返锈

1h取出吹干无返锈

1h取出吹干无返锈

24h取出吹干无返锈

耐蚀性能cuso点滴试验

>38秒

>10秒

>15秒

>360秒

四、 适用领域(In the field of application of the)

一)、除锈防护剂系列基本技术指标:

外 观:

淡绿色透明液体

粘 度:

≥10 S

固体含量:

≥30%

干膜厚度:

2-20μm

PH 值:

0.8-1.2

密 度:

1.2-1.3

游离酸点:

250-300

总酸度点:

700-750

附 着 力:

1级

闪 点:

燃 烧 点:

非燃烧物质

毒 性:

无毒、无环境污染

耗 液 量:

浸泡大于25㎡/kg

涂刷20-22㎡/kg

储 存:

在室内阴凉放置,保质期2年

磷化膜耐冲击性:

>450kg/cm

处理后钢铁焊接焊缝:

国际1级

钢铁焊接焊缝抗冲击性对比:

处理前9.2kgm/mm²;处理后10.6kgm/mm²

二)、适用领域:

能源:油田、炼油厂、发电厂、钻井平台等;
交通:火车机车、各种车辆、机场设施、港口设施、铁路桥梁、高速公路、集装箱等;
舰船:海军舰艇、名用船只、船舰维修等;
管道:石油管道、城市管网、油库油站等;
市政:城市桥梁、输变电塔架、大型游乐场、立体停车场、马路隔栏等;
民用:家用电器、家具家私、花园庭院、住宅门窗、防盗网等。
适用于一切钢铁制件的涂装预处理和涂装维护。

五、除锈防护剂系列产品一览表

外观状态

CJ-01

淡绿色透明液体

除油、除锈、磷化、钝化并替代底漆

适于浸泡、涂刷、喷淋。附着力强。

CJ-02

淡绿色透明液体

除油、除锈、磷化、钝化并替代底漆

适于浸泡、干燥较快。附着力强。

CJ-03

淡绿色透明液体

除油、除重锈(氧化皮)、磷化、钝化并替代底漆

适于浸泡。除重锈(氧化皮)去能力强。附着力强。

CJ-04

淡绿色透明液体

除油、除锈、磷化、钝化并替代底漆

适于涂刷,不易挂灰。附着力强。

CJ-05

蓝绿色透明液体

除油、除锈、磷化、钝化

适于处理后不涂漆长期存放。

CJ-06

淡绿色透明液体

磷化、钝化

适于浸泡、涂刷、喷淋。附着力强。

CJ-07

无色透明液体

除油、除锈

适于浸泡、涂刷。除重锈(氧化皮)、重油去能力强。

CJ-08

无色透明液体

除油

适于浸泡、涂刷。除重油能力强。

CJ-09

淡黄色液体

除重锈(氧化皮)、除油、除积碳

适于浸泡、涂刷。常温、快速除重锈(氧化皮)、除油、除积碳。

CJ-10

淡黄色膏体

除重锈(氧化皮)、除油、除积碳

适于涂刷。常温、快速除重锈(氧化皮)、除油、除积碳。

CJ-11

淡黄色膏体

脱漆

适于涂刷

CJ-TQ

白色液体

脱漆

适于浸泡、涂刷。快速脱漆。

使用中注意事项

1、本液若出现少许沉淀,可搅拌或摇匀后继续使用,效果不变。
2、本液在与钢铁锈层进行化学反应时会出现一些味道,对动(植)物无伤害。
3、钢铁表面锈蚀厚薄不同时,经本液处理后母体色泽不一致属于正常现象。
4、由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成磷化膜表面有水迹、挂灰(泛白)属于正常现象,不影响防腐效果。
5、磷化膜未完全干燥不得涂面漆,不得接触雨水,防止破坏膜层;不得落上灰尘,防止与面漆结合不牢。
6、磷化膜的干燥时间受客观环境影响很大,施工中要灵活掌握。
7、本液必须与面漆配套使用才能获得最佳防腐蚀效果。

 六、与传统工艺对比 Compared with the traditional process

传统酸洗磷化工艺线示意图

水性除锈防护剂工艺线示意图

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